加工分廠(chǎng)表面處理部木紋材產(chǎn)量第一季度累計生產(chǎn)205.6噸，完成年計劃的68％，創(chuàng )歷史最好水平。
　　

受原有熱轉印木紋生產(chǎn)線(xiàn)設備及工藝特點(diǎn)制約，木紋材產(chǎn)量無(wú)法大幅提高，去年7月份公司針對木紋生產(chǎn)線(xiàn)原有抽真空速度慢，產(chǎn)量低的缺點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)改造，設計了移動(dòng)式抽真空熱轉印平臺后，有效緩解了供求緊張的局面。但隨著(zhù)木紋材產(chǎn)能的日益增大，改造后的移動(dòng)式熱轉印平臺在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，存在定位不準確等問(wèn)題，造成木紋熱轉印抽真空嘴對不到位，轉印架斜，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。公司技術(shù)中心、設備部、加工分廠(chǎng)設備部人員，針對木紋生產(chǎn)設備存在的問(wèn)題進(jìn)行了多方會(huì )診改進(jìn)，解決了生產(chǎn)過(guò)程中的老大難，保證設備完好運轉。改進(jìn)后的兩部熱轉印小車(chē)及兩個(gè)轉印平臺交替循環(huán)使用，在熱轉印同時(shí)可以進(jìn)行抽真空操作，使熱轉印機工作連續運行，減少等待時(shí)間，不僅增加了靈活性，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還降低了電耗，有效地提高產(chǎn)能。